项目建设必要性
据有关资料介绍：全国竹胶合板的产量也达200万m3。竹胶合板的主要构成单元——竹席竹帘制备时的加工剩余物竹青，由于其特殊的材性和胶粘剂不能润湿的特点，全国都未找到竹青工业化利用途径。利用竹青研发产品完全为废物利用，符合“循环经济”发展要求。
以益阳市为例：益阳市现竹胶合板产量为16.8万m3，以竹胶合板去除1/8竹青层（一般剖8层，其中第1层为竹青层，第2至第8层为竹篾层，竹篾层为1--1.2mm），也即竹青量可按竹胶合板成品量的1/20计算，益阳市范围内每年即废弃竹青约0.8万m3，所有竹青全部利用理论上可加工成直径410mm的竹青砧板约130万个（竹青利用率以95%计——除去锯路损失以后的利用率）。使用废弃竹青加工成的130万个砧板可对等于130万个圆形竹块砧板使用，且使用寿命要长，也即相当于节省竹材0.8万m3。若按每立方米竹材2180kg，每根竹子20kg计算，可节省立竹约90万株。
利用竹青生产砧板的关键技术为竹青挤压成型机的设计，现挤压成型机存在工作强度大、工作效率不高、竹青分布不太均匀等问题。为解决这一问题，需要对成型机进行改进设计。
项目建设基础
已生产第一代竹青挤压成型机，根据生产经验在此基础上进行改进设计项目建设主要内容及规模竹青砧板其它生产设备及生产工艺、技术参数的掌握已逐步摸清趋于完善，现主要对关键设备——成型机进行再设计制造项目建设投资（万元）设计成本：6万元；设备制造成本60万元
项目经济社会效益分析
1.工作效率大大提高：第一代成型机成型时间约10-12砣/小时，改进成型机可达40砣/小时。现每砣分解成4个砧板，则由原来每小时生产约40个砧板提高到每小时生产约160个砧板，生产效率提高4倍。
2.工作强度大大降低：第一代成型机竹青入模的模具由3瓣模块组成，其中第1块与第2块、第2块与第3块通过活页连接，第1块与第3块通过螺栓连接固定组成模具。竹青入模和出模都要用工具拧开螺栓取出竹青或拧紧螺栓固定模具，所需力量大，强度大，耗时多。现成型机增设机械手，通过机械手的运行向载有内置铁箍的3瓣模具中推入、卸载竹青砣，3瓣模具为独立的3块1/3大的圆形模块组成，无活页、螺栓连接，与竹青剥离迅速轻松方便。
3.通过改进挤压模头和油缸压力及行程等促进竹青砧板的竹青在圆周范围内分布均匀，提高竹青砧板质量。
项目投资及回报方式
贷款设计制造设备，通过生产逐步收回成本。
项目单位及联系方式
湖南省益阳市迎宾东路518号 刘君副院长 liujun857@126.com
